优质的螺杆空压机转子,为空压机提供持续高效的空气压缩动力

巨人空压机

螺杆空压机最重要的零件就是一对相互啮合的螺旋状阴阳转子,其几何尺寸和端面齿形是空压机性能和效率最重要的决定因素,转子间的啮合间隙,转子齿顶与机壳的内孔间隙,都是依靠转子零件加工精度来保证的。有资料介绍,平均直径大约200毫米,间隙只要扩大0.01毫米空压机容积效率就降低1%左右;排气端面间隙由0.03毫米上升到0.08毫米,空压机的比功率消耗提高约1.5%。

常规螺杆式空压机的核心部件是两个螺杆转子相互啮合进行压缩空气的,其中对转子的线性和精密等级要求十分严格,下面小编将带大家认识下欧洲先进的转子加工工艺:

富达永磁变频空压机PM+系

1、节能设计的新型转子

螺杆空压机转子的齿面是复杂的三维曲面,目前多采用专用铣床铣削、滚刀切削、旋风铣削、铣削后再磨削等工艺方法。由于螺杆转子齿数少,螺旋升角大,故而采用铣削加工计算复杂,对刀具制造要求高,加工精度低。而铣削后精密磨削的加工方法,降低了粗加工对设备及刀具的要求,能有效地提高螺杆转子的加工精度,减小转子的啮合间隙,同时可减少压缩过程中气体的泄漏。

2、先进的转子线性加工

空压机中螺杆转子精密加工技术就是目前少数西方国家研究的粗削、精磨工艺方法。其特点是:在系列专用数控螺杆转子磨床上,基于成形砂轮对工件进行磨削加工的机理,采用数控成形磨削的方法,建立与成型表面共轭的修整滚轮运动轨迹的数学模型,并通过数控装置,控制砂轮修整器的两轴运动,使金刚滚轮的圆弧中心产生V、W坐标方向的联动,把砂轮修成所需的成型表面。加工时砂轮与工件廓形全面接触,利用专用机床的工作台纵向运动、精密分度运动和砂轮的横向进给运动,实现数控成形磨削,从而磨削出所需的工件形状。

螺杆转子的精密加工采用大气孔砂轮,缓进深切、强力磨削,加工时要求大流量高压冷却,从而获得较高的加工效率和加工精度。如此复杂的工序足以体现异型螺杆转子在空压机中的重要性。

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